Powermill Ultimate 2020軟件功能
一、多軸數控加工
1、專業性能
快速計算大型或復雜零件的刀具路徑。加工曲面、實體或網格。
2、高速粗加工
通過高效粗加工更快地切割零件。延長刀具的使用期限并降低維護成本。
3、全面精加工
訪問大型刀具路徑庫。改善曲面精加工，同時大幅減少手動拋光。
4、刀具路徑優化
全局或局部編輯刀具路徑，而無需重新進行冗長的計算。
5、2.5D 編程
以交互方式創建二維特征、刀具路徑和 NC 代碼。自動檢查碰撞，并大幅減少空切。
6、加強筋加工
生成適合刀具的刀具路徑，對模具和沖模中的加強筋進行銑削。這是 EDM 的低成本替代方法。
7、每個 CAD 支持
從主流 CAD 系統導入曲面、實體或網格。無論模型質量如何，均可創建高質量的 NC 代碼。
二、多軸機床的五軸編程
1、五軸加工
從一系列刀具軸模式中進行選擇。支持自動碰撞回避。
2、專業 5 軸控制
控制五軸機床以改善機床運動和零件質量。
3、高效的 3+2 編程
以更少的設置、尺寸更小的刀具以及更具成效的進給量和速度，加工難以實現的特征。
4、全面的刀具支持
享有一整套刀具類型，并與三軸和五軸策略相結合，滿足您的加工需求。
三、工業加工解決方案
1、電極制造
自動化 EDM 電極的制造。定義加工模板并應用于零件族
2、工業機器人
對機器人進行脫機編程和仿真。分析軸運動以減少奇點和超程。
3、車削 CAM
獲取用于五軸銑車床的車削策略。結合使用銑削刀具路徑，減少機床設置。
4、輪轂和葉輪加工
使用五軸加工制造輪轂、IBR 和葉輪。生成更平滑的粗加工和精加工刀具路徑。
5、車削改進
編輯車削刀具路徑，而無需重新進行冗長的計算。檢查碰撞并應用到三維毛坯模型。
6、葉片銑削
獲取用于加工渦輪葉片、葉片和其他機翼的工具。對平滑五軸運動使用專門的刀具路徑。
四、專業控制和優化
1、鏈接控制
控制非切削刀具路徑連接移動。大幅減少空切、避免出現停止痕，并改善曲面精加工。
2、自定義和自動化
將您的專業知識嵌入模板、宏和工具欄。顯著減少編程時間和人為錯誤。
3、刀具數據庫
構建可搜索的刀具數據庫并與整個工程團隊共享，以增強工藝控制。
4、設置圖紙
與制造車間操作員共享重要信息。縮短設置時間，幫助避免代價高昂的錯誤。
五、機床仿真和驗證
1、毛坯仿真
動態 ViewMill 現在可提高圖像的質量。新增了用于檢測和顯示毛坯碰撞的選項。
2、碰撞檢查和回避
獲取用于查找和消除碰撞及未遂故障的工具。分析整個 CAM 項目，增強信心。
3、機床仿真
使用虛擬數控機床對刀具路徑和 NC 程序進行仿真。亮顯超程和旋轉軸反轉。
4、優化機床運動
使用尺寸更小的刀具以及更具成效的進給量和速度以動態方式定向虛擬數控機床。
5、驗證導出
向第三方驗證軟件快速傳輸 NC 程序和關聯數據，讓您高枕無憂。
6、值得信賴的 NC 代碼輸出
為您的機床輸出高質量的 NC 代碼。享有大型 NC 控制器提供的最新加工功能。
Powermill Ultimate 2020新版功能
一、刀具路徑的改進
1、向上精加工陡峭拐角：使用“清角精加工”策略時，選擇“向上切削”會自下而上(而不是自上而下)加工陡峭區域中的拐角。自下而上加工可最大限度減少機床振動，從而實現更好的曲面精加工。
2、模型圓倒角處理：使用“優化等高精加工”或“陡峭和淺灘精加工”策略創建刀具路徑時，選擇“圓倒角拐角”可在計算前對模型進行圓倒角處理。這樣有助于減少內角中的尖銳拐角，從而實現更好的曲面精加工。
二、“檢查”功能的改進
1、刀具路徑連接的檢查狀態：加載項目時，您不再需要因刀具路徑連接而重新檢查 NC 程序。現在，進行檢查時即會保存刀具路徑連接的已檢查狀態。
三、提高速度
1、精加工策略：使用“等高精加工”、“3D 偏移精加工”和“平行精加工”策略的刀具路徑現在的計算速度更快，因為在某種程度上更好地利用了多核 CPU。
2、殘留精加工：使用“清角精加工”策略的大型刀具路徑現在的計算速度更快。
3、關閉項目：某些項目現在的關閉速度更快。
4、多線程切入切出和連接：銑削和增材刀具路徑中的切入切出和連接現在的計算速度更快，因為在某種程度上更好地利用了多核 CPU。
Powermill Ultimate 2020新增功能
1、新功能區界面
-用戶界面現在采用現代色帶風格，提供更少的混亂和更直觀的用戶體驗。
一個區域內的動態機器控制
-添加編輯刀具路徑的本地化區域以使用區域之間平滑內插的替代刀具設置的功能。(僅限Premium和Ultimate)
2、改進庫存模擬
-改進的動態ViewMill具有更高的圖像質量和刀架碰撞檢測。
3、改進刀具路徑
-可編輯的車削刀具路徑。
-其他友好的線索和鏈接。
-轉動刀具路徑的自動碰撞檢查。
-將車削刀具路徑應用于車型。
4、增強2D編程
-2D區域間隙刀具路徑的碰撞避免。
-新的“頂部圓角”和“特征整理”刀具路徑類型。
5、3D膠印“中心線”
-在3D偏移精加工刀具路徑的角落中加入其他刀具路徑段。
6、基于表面的進料速率
-編輯刀具路徑點的進給速率，其中工具接觸預定義的曲面組。這包括提供用戶定義的過渡距離。
7、Blisk工具模式
-將blisk樣式工具模式應用于非BBI刀具路徑類型。(僅限極限)
Powermill Ultimate 2020使用說明
一、開粗加工
PowerMILL提供了開粗加工的三種方法，其中用得最多的是偏置區域清除模型加工。根據粗加工的特點，對高速加工在切削用量選擇上的原則應是 “淺切深、快進給”。對刀具的要求，根據模型形狀和尺寸綜合考慮，應盡可能選用大直徑的刀具。開粗加工中特別要注意設定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，據工件的加工要求以“切削路徑的刀具中心線不離開毛坯界限”作為原則來決定毛坯的設置。圖1是由“最小限/最大限”來確定的無擴展的毛坯所產生的刀具路徑。可見，擴展后工件下部側面也能加工到了。
二、半精加工
半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻。最常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區域的三維輪廓)，然后選用較小的刀具來僅加工這些三維輪廓區域，而不用重新加工整個模型。一般用等高精加工方法，加工殘留材料區域內部。為得到合理的刀具路徑，應注意以下幾點：
(1)計算殘留邊界時所用的余量，應跟開粗加工所留的余量一致。
(2)用殘留邊界等高加工中的凹面時，應把“型腔加工”取消掉。否則，在路徑中刀具單側切削時，隨著深度的增加，接觸刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折斷。
(3)銑削過程中盡量減少提刀次數，提高工作效力。上平面為磨削過的表面無需加工，采用45°平行精加工時把最上面的平面路徑剪裁掉之后會產生跳刀現象，經過分塊裁剪再合并之后得到刀具路徑。
(4)當孔的上表面為斜面時，精加工孔壁必需把斜面提高，否則刀具會刮傷精加工過的斜面。等高加工孔壁時，由于切入切出的影響會把已精加工過的表面刮傷，當把斜面抬高之后把上面的路徑去掉，就得到路徑。
(5)注意切入的方法。等高加工封閉區域的型腔時，一般選用斜向切入，而對于開放部分，則采用水平圓弧切入。此種路徑是比較合理的。
三、精加工
精加工時通常先算出淺灘邊界，然后用等高精加工邊界外部，再平行精加工邊界內部。但對于平面的精加工，常采用偏置區域清除加工。為保證加工質量應注意以下幾點：
(1)精加工余量必須均勻，一般徑向留余量0.15～0.3mm，軸向留余量0.05～0.15mm。
(2)當采用偏置區域清除精加工平面時，毛坯的Z向最小值應該等于該平面的Z值，否則平面加工后高度方向尺寸誤差較大。
(3)當等高精加工時當刀具起刀點位置比較亂時，可以使用編輯中的移動開始點的方法來改正。
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